東莞雙色模具制造的5大要素
雖然雙色注塑產品很受消費者的青睞，但是其價格相比普通的塑膠制品價格還是要貴不少的，因為在要制造出一套優(yōu)質的雙色模具在技術方面還是要比普通單色模具復雜很多的，而且很多小型的模具廠目前還不具備生產制造雙色模具的能力。大型有規(guī)模的雙色模具廠家具備單獨制造出一整套雙色模具的實力，一套高品質的雙色模具制造，以下5大要素缺一不可。
一、東莞雙色模具開模評估和塑膠產品工藝分析
在雙色模具設計之前需要先進行開模評估和對后期需要生產的塑膠制品的工藝進行分析，包括產品的外觀、尺寸以及形狀，以便為后續(xù)的雙色模具設計避免出現(xiàn)不必要的繁雜程度。
二、東莞雙色模具結構設計
一套優(yōu)質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優(yōu)秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。
三、東莞雙色模具選材
模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，雙色模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能、耐腐蝕性等工作需求，同時應滿足經(jīng)濟適用性。
四、東莞雙色模具零件加工與組裝
雙色模具的精度除了在設計和選材方面要合理外，在后續(xù)的加工和組裝階段也是至關重要的，因此為了保證模具的加工精度需要有高精密的先進加工設備和經(jīng)驗豐富的技術人員。
五、試模
在整個雙色模具組裝完畢之后，為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出zui好的溫度及壓力條件，對整個雙色模具進行標準的試模;試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產是否順暢。因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數(shù)，以利于產品的批量生產。
